环氧类增塑剂对光和热具有良好的稳定作用,有耐高温、耐低温、不迁移、不喷霜等优点,尤其与邻苯二甲酸酯增塑剂复配使用可产生良好的协同效应。它既能吸收PVC树脂在分解时放出的HCl,又能与PVC树脂相容,几乎可以用于所有的PVC制品,可明显改善PVC制品的光稳定性和热稳定性.之所以应用广泛与它的生产工艺是分不开的，但是你知道它是怎么生产加工出来的吗？

环氧增塑剂的生产工艺：环氧化生产工艺主要有两种：即有双氧水制备的过酸法和由乙醛氧化生成的乙酸法。
过氧酸事先制备和在环氧化反应器中随即用去的即时制备法。由于过氧甲酸易分解，事先制备过氧酸，均采用乙酸作为载体，而即时制备甲酸、乙酸均可应用，两种方法的过程示意如图所示。

(1)事先制备过酸法：环氧化反应在20～80\"C间进行，可以不用催化剂，其反应式为：

上述反应在乙酸与双氧水的比率较大时，效率较高，因此有大量的乙酸要经过回收处理。另外，过乙酸的浓度如在40%～50%以上，在环氧化温度下即可引起爆炸。所以需要控制过乙酸的浓度与加料速度。另外，过乙酸的贮藏存在安全性问题，因此，这一方法在实际上已很少采用。
　(2)即时制备过酸法
此法相对上法较为安全，因而被普遍采用，其过程是：将含有少量矿酸催化剂如硫酸、磷酸等与35%～70%双氧水，加到被环氧化的物质和乙酸(甲酸)的混合液中，当混合时，双氧水在矿酸存在下和有机酸反应生成过酸。

为防止放热反应的失控和使环氧化反应处于最佳状态，在每次添加过氧化氢时，除应有良好的搅拌外，需使反应温度保持在50～65℃。当不饱和物质的碘值已达到预期的数值，停止加料，反应即停止。将环氧化物从水层分离，水层内含有的有机酸和少量双氧水，可循环使用，环氧化物层中的酸催化剂用碱液中和、洗涤、最后减压蒸馏除去水分及其他易挥发的物质，即得成品。在反应中加入一定的溶剂有利于环氧化反应，如大豆油可用庚烷或辛烷为溶剂，亚麻仁油则用芳烃(如甲苯等)为溶剂，此时能得较好的结果。